液體發(fā)酵罐裝有一種特殊設(shè)計(jì)的機(jī)械攪拌裝置，當(dāng)這種攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，緊密貼在槳底的導(dǎo)氣管可借槳葉排出液體時(shí)所產(chǎn)生的局部真空把大氣中空氣經(jīng)過濾后吸入罐內(nèi)。醋廠，酵母廠，制藥廠等均已采用這種液體發(fā)酵罐。下面由賽德齊瑞發(fā)酵罐廠家詳細(xì)介紹下液體發(fā)酵罐的性能。

隨著分子生物工程的不斷發(fā)展，液體發(fā)酵罐已經(jīng)為優(yōu)良菌種的選育提供了更為廣闊的天地，用基因重組菌種取代，改良原有的檸檬酸、青霉素菌種已見諸報(bào)道。

基因工程手段改造傳統(tǒng)的發(fā)酵工業(yè)，已經(jīng)不是遙遙無期的事，如果我們不努力攻關(guān)，分子生物工程技術(shù)優(yōu)勢(shì)很可能在新一輪的競(jìng)爭(zhēng)中失去。隨著發(fā)酵罐的日益大型化，它與手工麩曲制備的矛盾越來越突出，如何實(shí)現(xiàn)麩曲制備的工業(yè)化，或代之以孢子粉，是多年未能突破的難題。自然， 為理想的是制成孢子粉或采用固定化技術(shù)，只是技術(shù)難度很高。目前更為現(xiàn)實(shí)的，是以固體發(fā)酵改變落后的麩曲制備工藝?，F(xiàn)在固體發(fā)酵罐早已問世，已有應(yīng)用生物制藥、酶制劑、制曲等工業(yè)的報(bào)道。如一種立式多層固體發(fā)酵罐，投料前進(jìn)行空罐滅菌。物料從頂部加料孔進(jìn)入，然后進(jìn)行蒸煮、滅菌，物料降溫通過內(nèi)蛇管、外夾套冷卻，罐底進(jìn)入無菌空氣，從罐頂排出，達(dá)到通氣、恒溫要求，采用軸向攪拌翻料，發(fā)酵罐容積范圍為0.5～10m3。另一種華東理工大學(xué)的智能生物發(fā)酵罐全容量為50L～5000L，采用外罐體轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌方式，物料在罐體內(nèi)邊翻滾邊進(jìn)行蒸汽滅菌，通過進(jìn)氣調(diào)節(jié)罐內(nèi)溫度和濕度，轉(zhuǎn)速為0～30rmp ，均為不銹鋼結(jié)構(gòu)。用這類固態(tài)發(fā)酵罐來改革我們傳統(tǒng)的麩曲制備工藝，成功的希望應(yīng)該是很大的。

目前市場(chǎng)之中的發(fā)酵罐除了固體發(fā)酵罐之外還有液體發(fā)酵罐。而在液體發(fā)酵罐之中，液體發(fā)酵罐想必有非常多的人都是很了解的。而液體發(fā)酵罐主要的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是其本身的溶氧系數(shù)比較高而且運(yùn)用比較廣泛這么一點(diǎn)，但實(shí)際上，液體發(fā)酵罐也是有一些的缺點(diǎn)，下面我們就來聊聊這方面的內(nèi)容。

首先，液體發(fā)酵罐實(shí)際上的裝料系數(shù)還是比較低，一般情況之下在百分之四十左右的樣子。除此之外，液體發(fā)酵罐的進(jìn)罐空氣一直是處于一個(gè)負(fù)壓的狀態(tài)，這也就讓液體發(fā)酵罐本身的染菌幾率得到了電加熱器相對(duì)應(yīng)的提升，所以一般我們都不推薦將液體發(fā)酵罐用在需要無菌操作的產(chǎn)品之中。